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静电喷塑不稳定的原因有哪些

点击次数:   更新时间:2019-05-09 14:21:05     来源:www.whwdpt.com关闭分    享:
      静电喷塑不稳定的原因有哪些呢?下面就来给大家讲一下关于静电喷塑光泽不稳定、局部不均匀,流平度不稳定的原因的以及解决方法。
      一、光泽不稳定
      1、主要原因
      光泽偏低、光泽偏高、光泽上下波动、光泽突然降低。
      2、解决措施
      检查烘烤温度是否偏高,或烘烤时间是否偏长,向粉厂咨询烘烤条件,另可检查粉末的含水率和喷房的温度;核定烘烤温度和时间,可与上文对照,检查光泽、工件厚度及烘烤条件;是否直接燃气炉,检查是否有混粉及喷涂环境温度变化。检查烘道及烘箱温度是否稳定;检查温度是否失控,检查空压系统、油水分离器工作是否正常,检查是否混入其他粉。
      二 、局部不均匀,流平度不稳定
      1、主要原因
      由膜厚不均匀引起;粉末粒度前后变化大;高压击穿;文丘里管磨损,出粉不均;使用的输粉管与设备不适应;输送链有挤动现象,走速不均;流化桶中多孔板损坏或局部堵塞。
      2、解决措施
      加强膜厚控制,检查喷粉系统供粉、回收、喷枪电压等是否正常;通知粉末厂检验;降低供粉电压,但一定要保证正常的膜厚,可增加出粉气压或扩大喷枪与工件的距离;检查并更换;联系设备供应商,检查并更换;检修悬挂链,使之匀速;检查流化情况,并检修多孔板。
      静电喷塑光泽不稳定、局部不均匀,流平度不稳定的原因的以及解决方法就是这样,希望对大家有所帮助。
      小编:Amanda
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