静电喷涂时涂层表面常见问题有哪些

      静电喷涂时涂层表面的常见弊病有哪些？下面就来给大家讲一下静电喷涂时涂层表面的常见问题及解决方式。
      一、涂层表面有气泡和缩孔产生原因解决对策
      1、工件表面清洗不干净，有油污或水份未彻底干燥已进行涂装。 应在涂装前检查,确认没有杂物、油分或水分后进行。
      2、采用压缩空气中油、水含量超标。应增加油水分离器，达到干燥压缩空气。
      3、粉末涂料本身含水份超标或原材料不合格，挥发 份超标。应选用优质粉末涂料。
      4、象铸铁类工件本身材质疏松有孔， 应预热工件到200C左右,再进行涂装。
      5、喷枪距工件太近，造成电击穿孔。应采用适当距离( 150-200mm)进行涂装。
      6、粉末涂料本身流平性差；应选用优质粉末涂料。
      二、徐层表面有颗粒产生原因解决对策
      1、制造粉末涂料时挤出温度太高，部分树脂已胶联固化。应选用优质粉末涂料。
      2、粉末涂料受潮堆积结块，喷出时雾化不好。 应改变库房条件，不使用过期塑粉，改造涂装设备。
      3、工件涂装前表面有颗粒杂物。应在涂装前清理干净。
      4、涂层喷得太薄，基体轻微痴病难以覆盖  应增加涂层厚度。
      5、粉末中有大的颗粒，分离筛破损。应选用优质粉末涂料。
      6、加入的回收粉太多且未过筛;  加入的回收粉应适宜且要过筛
      三、涂层表面桔皮严重(粉末涂层固化后只允许有轻微桔皮)产生原因解决对策
      1、工件表面太粗糙，涂层流平困难；应用砂纸打磨等方法使表面细化，涂层适当厚些。
      2、粉末粒度太粗；应选用优质粉末涂料。
      3、粉末自身流平性差；应选用优质粉末涂料。
      4、涂层太薄或太厚，太薄时呈肌状皱纹，太厚时显斑纹桔皮；应掌握出粉量及喷涂时间，保证适宜厚度( 60-90μm)。
      5、静电屏蔽，涂膜厚薄不均匀；应改进喷枪，尽可能减少静电屏蔽区域或选用磨擦式喷枪。
      6、固化温度太低，未充分流平。应提高固化温度，延长流平时间110-135C为熔融流平区域，这一区域应升温慢些，时间8-10分为佳。
      静电喷涂时涂层表面的常见问题及解决方式就是这样，希望以上建议对大家有帮助。
      小编：Amanda