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静电喷涂时涂层表面常见问题有哪些

点击次数:   更新时间:2019-02-25 14:56:02     来源:www.whwdpt.com关闭分    享:
      静电喷涂时涂层表面的常见弊病有哪些?下面就来给大家讲一下静电喷涂时涂层表面的常见问题及解决方式。
      一、涂层表面有气泡和缩孔产生原因解决对策
      1、工件表面清洗不干净,有油污或水份未彻底干燥已进行涂装。 应在涂装前检查,确认没有杂物、油分或水分后进行。
      2、采用压缩空气中油、水含量超标。应增加油水分离器,达到干燥压缩空气。
      3、粉末涂料本身含水份超标或原材料不合格,挥发 份超标。应选用优质粉末涂料。
      4、象铸铁类工件本身材质疏松有孔, 应预热工件到200C左右,再进行涂装。
      5、喷枪距工件太近,造成电击穿孔。应采用适当距离( 150-200mm)进行涂装。
      6、粉末涂料本身流平性差;应选用优质粉末涂料。
      二、徐层表面有颗粒产生原因解决对策
      1、制造粉末涂料时挤出温度太高,部分树脂已胶联固化。应选用优质粉末涂料。
      2、粉末涂料受潮堆积结块,喷出时雾化不好。 应改变库房条件,不使用过期塑粉,改造涂装设备。
      3、工件涂装前表面有颗粒杂物。应在涂装前清理干净。
      4、涂层喷得太薄,基体轻微痴病难以覆盖  应增加涂层厚度。
      5、粉末中有大的颗粒,分离筛破损。应选用优质粉末涂料。
      6、加入的回收粉太多且未过筛;  加入的回收粉应适宜且要过筛
      三、涂层表面桔皮严重(粉末涂层固化后只允许有轻微桔皮)产生原因解决对策
      1、工件表面太粗糙,涂层流平困难;应用砂纸打磨等方法使表面细化,涂层适当厚些。
      2、粉末粒度太粗;应选用优质粉末涂料。
      3、粉末自身流平性差;应选用优质粉末涂料。
      4、涂层太薄或太厚,太薄时呈肌状皱纹,太厚时显斑纹桔皮;应掌握出粉量及喷涂时间,保证适宜厚度( 60-90μm)。
      5、静电屏蔽,涂膜厚薄不均匀;应改进喷枪,尽可能减少静电屏蔽区域或选用磨擦式喷枪。
      6、固化温度太低,未充分流平。应提高固化温度,延长流平时间110-135C为熔融流平区域,这一区域应升温慢些,时间8-10分为佳。
      静电喷涂时涂层表面的常见问题及解决方式就是这样,希望以上建议对大家有帮助。
      小编:Amanda
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